स्थिरता सेटअप-समय आधा से छोटा
फिक्सचर सेटअप-टाइम टूल-कम चेंजओवर के साथ आधा छोटा हो गया
कई वर्कपीस को होल्ड करने के लिए फ़िक्चर चेंज तेज़ और आसान है
क्वार्टर-टर्न का उपयोग किया जाता है
हमारे ढालना उत्पादन टीम मामलों का निर्माण करती है और हमारे उत्पादों के लिए कवर करती है
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।
पोस्ट-मोल्डिंग उत्पादों को टेक-आउट रोबोट द्वारा खींचा जाता है और उन्हें ले जाया जाता है
इंजेक्शन मशीन से दूर। फिर हमने इंजेक्शन के पीछे राल की गड़गड़ाहट को काट दिया
एक नीपर द्वारा ढाला उत्पादों।
हमारे प्लांट में 15 इंजेक्शन मशीन हैं:
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4 को समर्पित मशीनों के रूप में उपयोग किया जाता है
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11 का उपयोग विभिन्न प्रकार के निर्माण के लिए सामान्य-प्रयोजन मशीनों के रूप में किया जाता है
कम मात्रा में उत्पाद।
सामान्य प्रयोजन मशीनों के लिए, एक के आधार पर मोल्ड परिवर्तन आवश्यक है
उत्पाद बनने के लिए। कुछ मशीनों के लिए, हम मोल्ड को 50 से अधिक बदलते हैं
प्रति माह बार। इसके अलावा, गड़गड़ाहट की स्थिति उत्पाद द्वारा अलग-अलग उत्पाद है,
इसलिए प्रत्येक मोल्ड परिवर्तन में नीपर और उसकी स्थिति के परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
पहले, हमने अपने सभी उत्पादों के लिए सामान्य-उद्देश्य वाली नीपर इकाइयों का उपयोग किया था, लेकिन एक महान
समय का सौदा शिकंजा ढीला करने, नप बदलने और पदों को समायोजित करने के लिए खर्च किया गया था।
अब हम प्रत्येक के लिए समर्पित नीपर यूनिट (अंजीर पर नीले बॉक्स द्वारा हाइलाइट किए गए) का उपयोग कर रहे हैं
उत्पाद और हम हर ढालना परिवर्तन पर इकाइयों का आदान-प्रदान करते हैं। तिमाही मोड़
स्पैनकलैम्प के CLAMPS (अंजीर पर लाल वृत्त द्वारा हाइलाइट किए गए) का उपयोग स्थिति और स्थिति के लिए किया जाता है
इन नीपर इकाइयों को बंद करना।
सन्दर्भ प्रयुक्त
स्पैनक्लैम्प क्वार्टर-टर्न SCQT-P
प्लास्टिक विंग प्रमुख: SCQT0614-P
रिसेप्शन: SCQTRBI12
परिणाम
SpanClamps के टर्न-टर्न के अतिरिक्त मूल्य क्या हैं?
अब क्लैंप इकाइयों को एक बटन के एकल प्रेस से बदला जा सकता है। स्थापना का समय केवल 1 मिनट है, जबकि यह 15 से 30 मिनट के बीच समाप्त हो गया है।
एक और फायदा यह है कि यूनिट को किसी के द्वारा आसानी से बदला जा सकता है।
पहले, क्लैंप को प्रत्येक उत्पाद के लिए समायोजित किया जाना था ताकि केवल प्रशिक्षित व्यक्ति ही बदलाव कर सके। अब हर कोई इसे आसानी से कर सकता है क्योंकि इकाइयों को केवल नॉब 90 डिग्री पर चालू करके और जोड़ों में दो एयर ट्यूब डालकर लॉक किया जा सकता है।
हाल के आउटपुट रोबोट को स्लाव किया जाता है, इसलिए उत्पाद को ढाला जाने पर केवल नेकां प्रोग्राम परिवर्तन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, तिमाही मोड़ ने हमें डंप इकाइयों की स्थापना के समय को छोटा करने की अनुमति दी। पावर-असिस्टेड निष्कर्षण रोबोट और क्वार्टर-टर्न की मदद से, मोल्ड परिवर्तन के लिए मशीन का डाउनटाइम बहुत कम हो गया और हमने उत्पादकता में स्पष्ट सुधार हासिल किया।
चुनौती
आपकी उत्पादन प्रणाली को बेहतर बनाने में सबसे महत्वपूर्ण बिंदु क्या है?
" स्थापना के समय को कम करें “हर चीज की चुनौती है।
गड़गड़ाहट काटने की प्रक्रिया के बारे में, हमने बहुत पहले हाथ से किया था। उस बिंदु पर, हमने काम को एक उपठेकेदार को सौंपा।
उत्पादकता में सुधार के लिए, हमने कटिंग सरौता की मदद से गड़गड़ाहट के काटने को स्वचालित करने की कोशिश की है। लेकिन हमने प्रत्येक मोल्ड परिवर्तन में क्लैंप की स्थिति को बदलने या समायोजित करने के लिए शिकंजा ढीला करने में बहुत समय बिताया, क्योंकि इकाइयों को सभी उत्पादों के लिए एक बहुमुखी इकाई के रूप में डिजाइन किया गया था।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, साँचे में डालने के बाद मशीनों का उपयोग किया जाता है, इसलिए कोई समस्या नहीं थी। हालांकि, हमारे कई उत्पाद कम मात्रा में निर्मित होते हैं, मशीन डाउनटाइम मोल्ड इंस्टॉलेशन समय के साथ बढ़ता है।
इसलिए, हमने प्रत्येक उत्पाद के लिए समर्पित ग्रिपर इकाइयां विकसित की हैं, ताकि हम मोल्ड को बदलते समय एक पूरी इकाई का आदान-प्रदान कर सकें। उसी समय, हमने SpanClamps के क्वार्टर-टर्न को अपनाया जो कि शिकंजा की तुलना में तेजी से इकाइयों को मजबूत करते हैं।
SpanClamps क्वार्टर-टर्न कैसे चुनें?
आपने अपनी क्लैंप इकाइयों को कसने के लिए क्वार्टर कैसे पाया?
जब हमें उद्योग के लिए तेजी से समाधान करने वाली कंपनी एनामो इंजीनियरिंग द्वारा परामर्श दिया गया, तो उन्होंने हमें स्पैनकलैम्प्स रेंज में पेश किया।
हमने कैटलॉग में उत्पादों की श्रेणी "क्वार्टर टर्न" पाया। त्वरित सुधार के विभिन्न प्रकार थे।
उनमें से, हमने एक का चयन किया है जो हमारे इच्छित उपयोग के लिए सबसे अच्छा है।
मापदंड
स्पैनक्लैम्प क्वार्टर-टर्न का उपयोग करना
हम विशेष रूप से चाहते थे " करने के लिए एक ही ऑपरेशन में भागों को कस लें "। क्वार्टर मोड़ सबसे उपयुक्त हैं क्योंकि उन्हें बटन के एक चौथाई मोड़ में पहुँचा जा सकता है। इसके अलावा, हमने इकाइयों को धारण करने के लिए 90 एन के पर्याप्त बल के साथ सुरक्षित महसूस किया।
दूसरे, हम फास्टनरों की ऊंचाई के लिए बहुत महत्व देते हैं। एक ऑपरेटर के लिए एक्सचेंज ऑपरेशन के दौरान क्लैंप यूनिट को अपने हाथों में पकड़ना आवश्यक था, ताकि वजन बढ़ना महत्वपूर्ण हो। नतीजतन, हमें यूनिट प्लेटों की मोटाई को कम करना पड़ा और लो-प्रोफाइल माउंटिंग की तलाश की, जो पतली प्लेट पर मुहिम की जा सकती है।
एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु इकाई के दृश्य क्लैम्पिंग और अन-क्लैम्पिंग राज्य थे। हम तुरंत पहचान सकते हैं कि बटन की स्थिति जल्दी ठीक होने देती है या नहीं। हमारा ऑपरेटर नेत्रहीन जांच कर सकता है और यहां तक कि अगर वह यूनिट को लॉक करना भूल जाता है, तो अन्य लोग दूरस्थ रूप से जांच कर सकते हैं।
Avantages des quarts de Tour sur cette एप्लीकेशन
आप क्वार्टर टर्न के उपयोग की आसानी को कैसे दर करते हैं?
ग्रिपर इकाइयों के तत्काल स्विचिंग द्वारा मशीनों के डाउनटाइम को बहुत कम कर दिया गया है।
6 सामान्य प्रयोजन मशीनों में से 11 क्वार्टर मोड़ का उपयोग करते हैं और हम मशीन के उच्च उपयोग दर को प्राप्त करते हैं। (अन्य 5 मशीनें स्ट्रॉबेरी के विभिन्न आकृतियों वाले उत्पादों की चिंता करती हैं।)
इसके अलावा, हम अपने ऑपरेशन के "विज़ुअलाइज़ेशन" से संतुष्ट हैं। उदाहरण के लिए, "ऊर्ध्वाधर दिशा में बटन अवरुद्ध / इंगित करता है क्षैतिज दिशा में बटन हमारे कारखाने में संलग्न नहीं है"। न केवल ऑपरेटर बल्कि तीसरे व्यक्ति भी एक नज़र में देख सकते हैं कि यूनिट तंग है या नहीं। आसानी से पहचाने जाने योग्य अवरुद्ध / अनर्गल राज्यों ने हमारे कारखाने में सुरक्षा बढ़ा दी है। डिवाइस को लॉक करने की भूल करने की क्षमता को तब तक समाप्त नहीं किया जा सकता जब तक कि एक मानव द्वारा विनिमय नहीं किया जाता है। इसलिए यह आवश्यक है कि हम सत्यापन के सरल साधनों को अपनाकर जोखिमों को कम करने का प्रयास करें।